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  La Guía SSJ

 

 

 

 Por razones de marketing, existe hoy una tendencia a la dispersión en la terminología y en los criterios de asesoramiento. Como resultado, muchos empresarios y gerentes se pierden en una niebla de palabras de moda (buzz words) —algunas más nuevas, otras, gastadas— como PDCA, Shitsuke, Método KJ, Reingeniería de Procesos, 7 Herramientas Clásicas, TPS, Pokayoke, Min-Max, Mejora Proactiva, Kanban, Seiton, Six Sigma, Heijunka, Círculo de Deming, Modelo WV, TQC, Muda, Jidoka, Manufactura Moderna, Pull System, Seiketsu, TQM, Kaizen,  5S, Justo a Tiempo, 7 Herramientas de Planificación y Gestión, Fool-Proof, Mura, Production Levelling, Seiso, Gestión de Inventarios, 2-bin, QC, BPR, Muri, Modelo Kano, QA, Lean Manufacturing, TPM, A-Prueba-de-Tontos, Automatización, Siete Nuevas Herramientas, Bakayoke, Manufactura de Clase Mundial, Good Housekeeping, Kanban Electrónico, Alisamiento de la producción, SMED, SDCA, Seiri, JIT, Lean Six Sigma, Reingeniería de Procesos, etc., que suelen enunciarse más con criterios ornamentales que de utilidad para el cliente.

 

 Para superar esa confusión, hemos desarrollado una guía práctica, que facilita la comprensión del Management Japonés desde la síntesis, la simplicidad y la claridad.

 

 Invitándolo a adquirir esa posición de ventaja, recomendamos al empresario ordenar sus actividades de gestión alrededor de los siguientes
 

 

  Siete principios funcionales

 

 Producción Orientada al Negocio (Business-Oriented Production)

 Sistema Pull (El deleite o la satisfacción como el mecanismo tractor de la empresa) 

 Sistema Market-in/Cliente interno (Creación de una cadena de satisfacciones)

 Facilitación de las tareas / Estudio de los procesos (No romper la cadena de satisfacciones)

 Orientación a las debilidades / Detección de oportunidades

 Mejora continua

  • Mejora Proactiva
  • Mejora Reactiva
  • Control

 Gestión Hoshin, mecanismo que integra todo el sistema a la manera de un aparato circulatorio.

 

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